化學(xué)法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法,國(guó)內(nèi)活性炭生產(chǎn)廠大多采用該法，其活化原理為:氯化鋅在炭化活化中有脫水作用,使用機(jī)木質(zhì)原料中的氫氧元素以水的形式逸出，如此可降低炭化活化溫度,改變熱解路線,另外氯化鋅溶液對(duì)木質(zhì)原料有溶解、侵蝕作用,故可順利滲透到原料內(nèi)部,到達(dá)木質(zhì)原料中纖維形成的細(xì)孔中,以實(shí)現(xiàn)完全活化,活化過程中氯化鋅多數(shù)留在炭中起骨架作用,而形成的炭則沉積在骨架.上,用水洗掉氯化鋅后，則炭形成多孔,從而具有吸附、脫色作用。

工藝過程

（1）捏合:首先將工業(yè)品氯化鋅配成45- 50波美度的水溶液，其pH值為4 5- 6 5(指一滴氯化鋅溶液溶于25m I蒸餾水中所 測(cè)值),然后與烘干的木屑以1 : 3- 4的固液比投入捏合機(jī)中,使充分捏合均勻,捏合時(shí)間不小于15分鐘,以保證氯化鋅溶液充分進(jìn)入纖維內(nèi)部。若采用其它混合方式,如簡(jiǎn)單人工攪拌或靜止浸泡，則所需混合時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)。

（2）炭化活化:連續(xù)生產(chǎn)中采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐為炭化活化的主體設(shè)備,其熱載體為高溫?zé)煹罋�。傳熱方式�? 高溫?zé)煹罋馀c物料呈逆流直接接觸傳熱。物料流動(dòng)方向?yàn)?從回轉(zhuǎn)爐的高端連續(xù)加入捏合均勻的物料,靠回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)與斜度使物料慢慢地由高向低移動(dòng)。由于物料在爐內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)移動(dòng),從而保證物料炭化活化均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。炭化活化時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度,雖提高溫度對(duì)反應(yīng)有利，但氯化鋅的損失量增加(例500°C氯化鋅的蒸氣壓為10mmHg,610C為100nmHg,732°C為 760mmHg),所以在保證活性炭質(zhì)量的前提下應(yīng)盡力降低炭化活化溫度。該工段工藝條件控制在:溫度為450- 550"C, 時(shí)間40 分鐘,回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為2- 3元/分。

（3）回收:從回轉(zhuǎn)爐中卸出的物料中除含有炭及氯化鋅外,還含有因高溫和水蒸氣存在下反應(yīng)生成的氧化鋅和氫氧化鋅,故需將其進(jìn)行處理,目的有兩個(gè), 一個(gè)是使氧化鋅和氫氧化鋅反應(yīng)變?yōu)榭勺鳛榛罨瘎┑穆然�鋅,二是大限度地回收氯化鋅,以循環(huán)使用降低成本。采用多級(jí)逆流回收洗滌方法，當(dāng)洗液中氯化鋅濃度高達(dá)40波美度時(shí),返回到捏合工段循環(huán)使用。

（4）凈化除雜:因生產(chǎn)中采用的設(shè)備大多為鐵器設(shè)備,導(dǎo)致產(chǎn)品中鐵含量超標(biāo),故需除鐵。其過程為:將回收工段送來的物料加入除鐵池(廢鐵設(shè)備),再加入自來水使其剛好浸沒物料,然后加入占物料量45%的工業(yè)鹽酸，在95'C左右間歇攪拌反應(yīng)2小時(shí)以上,后反復(fù)漂洗過濾,至洗液達(dá)中性為止。

（5）脫水:洗至中性的物料先采用三足離心機(jī)或板框壓濾機(jī)脫除其中大部分水份。然后在轉(zhuǎn)簡(jiǎn)干燥機(jī)中干燥至水份小于10%后送去粉碎包裝。

（6）粉碎包裝:國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠大多采用球磨機(jī)進(jìn)行粉碎,其產(chǎn)品細(xì)度應(yīng)據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整。粒度越小脫色效果越好,但粒度過 會(huì)影響過濾速度, -般控制在粒徑≥120目為佳。

該法優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):該法制備的活性炭孔隙率大，且可通過調(diào)整活化劑的濃度生產(chǎn)不同孔徑的活性炭,另外用氯化鋅作活化劑，炭化活性溫度低易操作、能耗小，同時(shí)氯化鋅可回收循環(huán)使用。

缺點(diǎn):因在炭化活化時(shí)有部分氯化鋅進(jìn)入大氣，另外回收工段使用揮發(fā)性鹽酸，兩者對(duì)大氣均有一定程度污染。